旋转供料器在使用过程中可能会遇到多种常见故障，以下是一些主要的故障及其原因和解决方法：

一、杂音
现象：旋转供料器在运行时产生杂音。

原因：

转子与侧板之间滞留所输送的粉粒物料。
机壳与转子间隙小造成接触。
机壳内表面有粉料附着或粉料物融化，导致转子与机壳间隙消失。
解决方法：

从侧面丝堵部位进行气体冲洗。
扩大间隙，使其达到恰当的间隙。
清理机壳内表面的粉料附着物，并调整转子端面面积。
二、振动
现象：旋转供料器在运行过程中出现振动。

原因：链条过紧。

解决方法：适当松开链条，以减小振动。

三、供料量不足
现象：旋转供料器的供料量低于预期。

原因：

泄漏气体的作用使粉粒物料下落受阻碍。
粉粒体物料的容重与设计值不符。
解决方法：

采取抽气措施，以减少泄漏气体对物料下落的影响。
提高转速，使其达到适宜转速，以匹配物料的容重。
四、卡料
现象：旋转供料器在运行过程中突然卡住不转。

原因：

配管不当，导致机壳变形。
温度上升，超过间隙设计的温度。
物料过多或进料不均匀。
解决方法：

在供料器的正上方或正下方使用软管，以减少配管对机壳的影响。
扩大间隙，使其达到适宜间隙，以适应温度变化。
减少进料量，确保物料均匀进入供料器。
五、漏风
现象：旋转供料器在运行过程中出现漏风现象。

原因：

连接件松动。
观察筒脱胶。
转子叶片磨损，间隙增大。
外壳螺钉连接不好。
解决方法：

拧紧连接件，确保密封性。
重新胶合密封观察筒。
更换磨损的转子叶片，以减小间隙。
重新连接外壳螺钉，确保密封性。
六、电机烧坏
现象：旋转供料器的电机在运行过程中突然烧坏。

原因：

旋转供料器选型不合适，物量下料量大于旋转供料器本身卸料量，形成压力过大。
物料的粘度过高，使电机短时间内烧坏。
电机接线头虚接。
工作时间过长，电机过热。
旋转供料器周围通风效果不佳，散热不良。
旋转供料器周围环境过于脏乱，影响电机散热片散热功率。
解决方法：

选择合适的旋转供料器型号，确保物量下料量与卸料量相匹配。
降低物料粘度，以减少对电机的负担。
检查电机接线头是否虚接，确保接线牢固可靠。
合理安排工作时间，避免电机长时间连续工作。
改善旋转供料器周围的通风条件，提高散热效果。
保持旋转供料器周围环境整洁，确保电机散热片散热功率不受影响。
旋转供料器的常见故障包括杂音、振动、供料量不足、卡料、漏风和电机烧坏等。针对这些故障，可以采取相应的解决方法进行排查和修复。在维护和使用过程中，应严格按照操作规范进行，以确保旋转供料器的正常运行和延长使用寿命。