二叶与三叶罗茨鼓风机在性价比及结构创新方面存在显著差异，以下是对这两方面的详细分析：

性价比

三叶罗茨鼓风机：

1. 高效节能：三叶罗茨鼓风机由于叶轮数量的增加，有效容积被等分为三等分，相较于二叶罗茨风机的两等分，能够实现更大的排量和更高的效率。在同等条件下，三叶罗茨风机的压力比二叶的高，且使用同样的效率下更加节能。
2. 低噪音与低振动：三叶罗茨风机的脉动效果优于二叶罗茨风机，能够显著降低运行时的振动和噪音水平。一般来说，三叶罗茨风机的噪音值比二叶的低约20分贝，为使用环境带来更好的舒适性。
3. 长寿命：三叶罗茨风机在转子上使用的轴承相比二叶罗茨风机的轴承，其寿命平均可延长约15%，这主要得益于三叶转子结构对轴承的支撑和更小的震动。
4. 广泛应用：三叶罗茨风机由于其高效、低噪音、运行稳定等优点，广泛应用于石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理等众多领域。

二叶罗茨鼓风机：

尽管二叶罗茨鼓风机也具有一定的应用价值，但随着三叶罗茨风机技术的不断发展和完善，其应用范围逐渐受到三叶罗茨风机的挤压。在性价比方面，二叶罗茨风机可能无法与三叶罗茨风机相媲美，特别是在噪音、振动、效率和寿命等方面存在明显劣势。

结构创新

三叶罗茨鼓风机：

1. 三叶轮结构：三叶罗茨风机采用三叶轮结构，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。这种结构使得三叶罗茨风机在运行时更加平稳，脉动效果更优。
2. 扭叶转子：三叶罗茨风机可以采用扭叶转子来进一步降低其噪声和振动。扭叶型面结构使鼓风机基元容积排气缝隙开启面积由零渐变至最大，避免了高压气体沿气口整体爆破式切变回流，从而达到降低回流冲击噪声的目的。
3. 单螺旋气口设计：针对三叶直叶型罗茨鼓风机，又发展了单螺旋气口设计，这种设计也有助于降低噪音和振动。

二叶罗茨鼓风机：

二叶罗茨鼓风机在结构创新方面相对较少，主要采用两叶轮结构。然而，由于结构上的限制，二叶罗茨风机在降低噪音、振动和提高效率方面存在局限性。

三叶罗茨鼓风机在性价比及结构创新方面均优于二叶罗茨鼓风机。在实际应用中，用户可以根据具体需求和环境条件选择合适的风机类型。