氧化风机振动大是一个常见的问题，可能由多种因素引起，包括设备自身问题、安装问题、运行环境问题等。针对这一问题，可以采取以下处理措施：

一、检查与调整设备自身问题

1. 检查并更换磨损部件：
   • 检查氧化风机中的机械部件，特别是轴承和叶轮，看是否有磨损或损坏。
   • 如果发现轴承磨损严重，应及时更换新的轴承或重新安装轴承，确保其处于合适的位置。
   • 对于叶轮，如果存在失衡或损坏，应采用专业平衡仪进行平衡调整，以降低叶轮失衡导致的振动。
2. 检查并更换损坏的齿轮：
   • 如果振动是由于齿轮损坏引起的，应及时更换损坏的齿轮，以确保传动系统的正常运行。
3. 紧固螺栓和螺母：
   • 重新加固氧化风机上的螺栓和螺母，调整松动的位置，确保设备稳定。

二、改善安装与运行环境

1. 检查并优化安装：
   • 确保氧化风机的安装合理，无倾斜或松动现象。
   • 对于安装不合理的设备，应重新进行安装调整，确保设备稳固。
2. 优化运行环境：
   • 检查电机是否过载，确保电机运行在正常负载范围内。
   • 检查传动带是否松懈，如有必要，调整传动带的张紧度。
   • 检查风管是否变形或堵塞，及时清理风管内的杂物，确保风管畅通无阻。

三、增加减震措施

1. 安装减震器：
   • 在氧化风机的底座安装弹簧减震器，以减少振动对设备的影响。
   • 对于进出风口，可以采用软连接来替代硬接，以降低振动传递。
2. 改造基座：
   • 将氧化风机的基座改造成减震基座，通过增加减震垫或减震元件来降低振动。

四、定期维护与检查

1. 定期维护：
   • 定期对氧化风机进行维护保养，检查设备的机械部件、轴承、紧固件等是否完好。
   • 及时更换老化的零件和损坏的部件，防止设备振动加剧。
2. 定期检查：
   • 定期检查设备的运行状态和振动情况，及时发现并解决问题。
   • 对于液压系统，应定期除气、排异物，并检查密封元件是否完好。

可以有效降低氧化风机的振动水平，保证设备的正常运行和生产效率。同时，也有助于延长设备的使用寿命和提高生产安全性。